Linia do produkcji włóknin z pojedynczą wiązką

Wysokiej jakości produkt z włókniny wymaga dokładnego, precyzyjnego ustawienia sprzętu. Może to stanowić wyzwanie w każdym zakładzie produkcyjnym ze względu na problemy z niewspółosiowością spowodowane modyfikacjami i przebudowami sprzętu, awariami, naprawami awaryjnymi, regularną konserwacją, osiadaniem budynku i korozją.

Wykorzystanie inspekcji osiowania w celu optymalizacji wydajności sprzętu

Niewspółosiowość sprzętu może mieć wpływ na wydajność, jakość i koszty produkcji. Ważne jest, aby przeprowadzać regularne kontrole osiowania w ramach programu konserwacji zapobiegawczej.

Kontrola sprzętu pod kątem niewspółosiowości może ujawnić wiele typowych problemów, takich jak workowate krawędzie, miękkie przewijanie i słaba jakość tkaniny. Szczególnie ważne jest sprawdzenie linii włókninowej na początku nowej instalacji, gdy maszyna jest jeszcze w budowie oraz po każdej istotnej zmianie specyfikacji procesu lub produktu.

Problemy z wyrównaniem w przetwarzaniu włóknin

Produkcja włóknin PP typu spunbond i typu flash spun jest bardzo złożonym procesem, który wymaga precyzyjnego ustawienia sprzętu zgodnie ze standardowymi tolerancjami. Kontrola osiowania przeprowadzana przez doświadczoną firmę ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania kosztownych urządzeń i problemów z jakością produktu.

Za pomocą trackera laserowego Leica AT960 inżynier ds. metrologii OASIS precyzyjnie wyrównał każdą sekcję linii, aby upewnić się, że wszystkie części działają z odpowiednimi tolerancjami wyrównania. Pomogło to wyeliminować problemy z marnotrawstwem produktów i umożliwiło pracę linii z dużo większą wydajnością oraz wytwarzanie produktu końcowego o bardziej stałej jakości.

Badania tarcia przeprowadzono na próbkach włóknin typu spunbond % PP i PES . Zachowanie tarcia próbek oceniano za pomocą poziomego urządzenia działającego na zasadzie działania, które składało się z rolek przeciwciernych, sanek i łoża sanek .