Siatka zgrzebna to jeden z tych terminów, który pojawia się w niemal każdej rozmowie na temat włóknin, a mimo to dla różnych osób ma on nieco inne znaczenie. Dla konstruktora maszyn jest to moment, w którym włókna odcinkowe przestają być luźnymi belami i zaczynają zachowywać się jak ciągły arkusz. Dla twórcy produktu jest to platforma zapewniająca miękkość, objętość i elastyczność mieszania. W tym artykule omówimy, w jaki sposób w rzeczywistości wytwarzana jest wstęga zgrzebna, które włókna sprawdzają się najlepiej, w jaki sposób wstęga jest łączona w nadającą się do użytku tkaninę oraz gdzie włókniny zgrzeblone pasują na rynek, który jest również obsługiwany przez linie spunbond i Meltblown.

Co to jest sieć kartowa?

Wstęga zgrzebna jest wstęgą włóknistą utworzoną w wyniku zgrzeblenia mechanicznego. Zgrzeblarka otwiera, czyści i miesza włókna odcinkowe, a następnie zagęszcza je w ciągłą wstęgę na rolce rozdzierającej. Proces ten należy do rodziny formowania włókniny układanej na sucho, obok formowania powietrznego, i powoduje powstanie wstęgi, a nie gotowego materiału. Na tym etapie włókna są utrzymywane razem głównie poprzez tarcie, karbowanie i splątanie mechaniczne, dlatego wstęga musi zostać związana, zanim będzie można ją zwinąć, przetworzyć lub zastosować w produkcie.

Ponieważ zgrzeblenie działa na włókna odcinkowe, powstała wstęga często ma wyraźny charakter kierunkowy. Większość włókien leży w kierunku maszynowym, co zapewnia wstędze dobrą wytrzymałość w tym kierunku, ale mniejszą wytrzymałość w poprzek. Producenci radzą sobie z tym poprzez krzyżowanie, losowanie lub łączenie z innymi technologiami tworzenia sieci, gdy potrzebna jest bardziej zrównoważona tkanina.

Od Bale'a do sieci: sekwencja karciania

Chociaż zgrzeblenie wygląda na proste z daleka, stabilna zgrzeblona wstęga zależy od sekwencji etapów przygotowawczych. Z naszego doświadczenia po stronie sprzętu wynika, że ​​większość problemów z jakością wstęgi wynika ze złego przygotowania włókien, a nie z samej karty.

1. Otwieranie i mieszanie beli: Włókna są pobierane z bel, ważone i mieszane w celu uzyskania spójnego surowca.
2. Otwieranie i czyszczenie: Grudki, guzki i ciała obce zostają zredukowane, zanim włókna dotrą do głównego cylindra.
3. Zgrzeblenie główne: Cylinder i rolki zgarniające rozplątują i indywidualizują włókna, układając je w cienką wstęgę.
4. Kondensacja Doffera: Doffer usuwa wstęgę z cylindra i kondensuje ją w ciągły arkusz.
5. Tworzenie wstęgi: wstęgę układa się za pomocą zakładki krzyżowej, pionowej lub urządzenia randomizującego, aby uzyskać wymaganą szerokość, wagę i orientację włókien.

Sposób ułożenia sieci jest kluczową decyzją dotyczącą jakości. Wstęga zgrzeblona bezpośrednio utrzymuje silną orientację w kierunku maszynowym, podczas gdy wstęga z zakładkami krzyżowymi traci część siły MD na lepsze właściwości w kierunku poprzecznym i bardziej zrównoważoną rękę.

Wybór i mieszanie włókien dla wstęg zgrzebnych

Produkcja wstęgi zgrzebnej jest niezwykle elastyczna, jeśli chodzi o surowce. Zgrzebloną można bawełnę, wiskozę, poliester, polipropylen, włókna dwuskładnikowe, PLA i wiele mieszanek. Kluczem jest dopasowanie długości włókna, denier, zagniatania i wykończenia do linii zgrzeblarki i produktu końcowego.

Typowe długości zszywek do zgrzeblenia mieszczą się w przedziale od około 25 mm do 60 mm, przy denierach od około 1,5 do 6. Drobniejsze włókna zazwyczaj dają bardziej miękką, bardziej jednolitą wstęgę, podczas gdy grubsze włókna zwiększają objętość i sprężystość. Zagniatanie pomaga splatać się włóknom przed sklejeniem, a odpowiednie wykończenie przędzenia zmniejsza ładunek elektrostatyczny i pękanie włókien. Jeśli producent chce mieć określony profil dłoni, chłonności lub wytrzymałości, zmieszanie dwóch lub trzech rodzajów włókien jest często skuteczniejsze niż zmiana linii łączenia.

Metody łączenia, które zamieniają zgrzebną wstęgę w tkaninę

Siatka zgrzebna jest jedynie produktem pośrednim. Etap wiązania decyduje o tym, czy ostateczna włóknina zachowuje się jak miękka higieniczna warstwa wierzchnia, twarda geowłóknina czy trwały materiał filtrujący. Głównymi sposobami są łączenia termiczne, mechaniczne, chemiczne i ściegowe, a każdy z nich pozostawia inny ślad na tkaninie.

Niektóre produkty łączą zgrzebloną wstęgę z warstwą rozdmuchiwaną ze stopu, aby zapewnić działanie barierowe, szczególnie w zastosowaniach medycznych i filtracyjnych. Jeśli taki jest Twój cel, samodzielna linia typu Meltblown może być praktycznym elementem konstrukcyjnym.

Maszyna do włókniny rozdmuchiwanej ze stopu PRĘDKOŚĆ MASZYNY: 10-70 M/MIN Zobacz produkt →

Carded Web kontra Spunbond i Meltblown

Pomocne jest umieszczenie zgrzebnej wstęgi obok spunbond i Meltblown, ponieważ te trzy technologie są często porównywane podczas planowania projektu. Zgrzebna wstęga zaczyna się od ciętych włókien, które są mechanicznie otwierane i wyrównywane. Spunbond zaczyna się od granulek polimerowych, które są wytłaczane w ciągłe włókna i układane bezpośrednio w wstęgę. Meltblown również zaczyna się od polimeru, ale produkuje znacznie drobniejsze włókna do zadań barierowych i filtracyjnych.

Tkaniny zgrzebne zazwyczaj wygrywają pod względem miękkości, objętości, elastyczności mieszanki i możliwości wykorzystania naturalnych lub pochodzących z recyklingu włókien odcinkowych. Spunbond wygrywa szybkością produkcji, wytrzymałością włókien i bardziej jednolitą, ciągłą strukturą. Rzadko kiedy podejmuje się decyzję o tym, że jedna technologia jest lepsza; chodzi o specyfikację produktu i ekonomikę linii. Dla producentów, którzy potrzebują niezawodnego podłoża typu spunbond, nasza jednobelkowa linia S jest częstym punktem wyjścia dla włóknin PP typu spunbond.

Maszyna do produkcji włókniny S Możliwość zasilania: 4 ZESTAWY/miesiąc Zobacz produkt →

Gdzie używane są zgrzebne wstęgi

Włókniny zgrzebne występują w szerokiej gamie produktów codziennego użytku i przemysłu. Tę samą podstawową wstęgę można przekształcić w bardzo miękki przedmiot jednorazowego użytku lub wytrzymałą, trwałą tkaninę, zmieniając mieszankę włókien, gramaturę wstęgi i metodę łączenia.

• Produkty higieniczne: warstwy wierzchnie, warstwy zbierające i wkłady chłonne.
• Chusteczki i higiena osobista: chusteczki suche, chusteczki nawilżane, maseczki do twarzy i ręczniki kuchenne.
• Tekstylia medyczne: gazy, opatrunki, obłożenia i elementy ochronne.
• Filtracja: filtry powietrza, filtry cieczy i media HVAC.
• Geotekstylia i rolnictwo: tkanina krajobrazowa, rośliny uprawne i stabilizacja gleby.
• Motoryzacja i meble: wyściółka, izolacja, podkład dywanowy i wykończenia wnętrz.
• Pakowanie i sprzedaż detaliczna: torby na zakupy wielokrotnego użytku i folie ochronne.

Jeśli chcesz mieć szerszy pogląd na zastosowanie włóknin w różnych branżach, w naszej sekcji aktualności branżowych znajdziesz praktyczny przegląd.

praktyczny przegląd zastosowań włóknin

Kontrola jakości i typowe pułapki

Jakość zgrzebnej wstęgi ocenia się na podstawie konsystencji: masy wstęgi, orientacji włókien, wytrzymałości na rozciąganie w obu kierunkach, grubości i przepuszczalności powietrza. W produkcji najczęstszymi problemami są powstawanie nasypów, zmętnienie lub smugi w wstędze, nadmierny ładunek elektrostatyczny i nierówny ciężar w kierunku poprzecznym.

Większość tych problemów można opanować dzięki zdyscyplinowanemu przygotowaniu włókien, stabilnym ustawieniom karty i dobremu zarządzaniu wilgotnością. Regularne kontrole prędkości cylindra, ustawień pracownika-zgarniacza, prędkości rozbieracza i naprężenia wstęgi pomagają utrzymać stabilną linię. Jeśli produkt wymaga określonego stosunku wytrzymałości MD/CD, metodę układania wstęgi i warunki wiązania należy dobrać razem, a nie traktować jako oddzielne zmienne.

Wybór właściwej linii produkcyjnej

Niezależnie od tego, czy planujesz linię zgrzebloną, czy linię do topienia metodą spunmelt, właściwy wybór zaczyna się od produktu. Określ docelową gramaturę, szerokość, mieszankę włókien, metodę łączenia i wymaganą wydajność. Następnie zastanów się, ile automatyzacji i kontroli procesu potrzebujesz. Własny asortyment urządzeń obejmuje konfiguracje z pojedynczą belką S, podwójną belką SS, potrójną belką SSS, SMS, SMMS i SMMSS, o szerokościach roboczych od 1600 mm do 4200 mm.

W przypadku produktów wymagających warstwy barierowej linia kompozytowa SMS może łączyć wytrzymałość typu spunbond z filtracją typu „meltblown” w jednym ciągłym procesie. Często jest to lepsze rozwiązanie niż próba dodania wydajności barierowej podczas konwersji.

pp maszyna do wysyłania SMS-ów Możliwość zasilania: 4 ZESTAWY/miesiąc Zobacz produkt →

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak współpracujemy z hutami i inwestorami, możesz dowiedzieć się więcej o naszej historii na naszej stronie „O nas”.

o stronie

Technologia wstęgi zgrzebnej pozostaje cenną częścią zestawu narzędzi dla włóknin. Oferuje elastyczność mieszanki, miękkość i strukturę kosztów, która pasuje do wielu produktów higienicznych, medycznych, do wycierania i przemysłowych. Zrozumienie sekwencji zgrzeblenia i opcji łączenia to pierwszy krok w kierunku określenia linii, która za wiele lat będzie nadal miała sens komercyjny. Jeśli zastanawiasz się nad siatką zgrzebloną, wiązaniem typu spunbond lub podejściem złożonym, nasz zespół zawsze chętnie porozmawia o praktycznych kompromisach.