Indyjski rynek włóknin przesunął się z marginesu do centrum globalnej dyskusji na temat tekstyliów technicznych. Produkcja, która w 2013 r. wyniosła około 253 000 ton, obecnie kształtuje się na poziomie 354 000 ton rocznie, a szacunki branży wskazują, że roczny wzrost wolumenu wynosi od 8 do 10 procent. Jeśli dodać do tego młodą populację, rosnącą świadomość higieny, zwiększanie możliwości szpitali i stałe naciski polityczne na produkcję krajową, bardzo trudno będzie zignorować argumenty za lokalną produkcją włóknin. Niezależnie od tego, czy jesteś przetwórcą planującym pierwszą linię typu spunbond, czy uznanym producentem rozważającym modernizację kompozytu, decyzje dotyczące sprzętu, które podejmiesz dzisiaj, ukształtują Twoją pozycję kosztową na następną dekadę.

Rynek włóknin w Indiach w skrócie

Opublikowane prognozy dla Indii różnią się zauważalnie, głównie dlatego, że domy badawcze mierzą różne rzeczy. Niektóre obejmują wyłącznie towary w rolkach, inne obejmują produkty przetworzone, a lata bazowe i horyzonty prognoz różnią się w zależności od badania. Poniższe liczby przedstawiono w ich oryginalnym zakresie, dzięki czemu można je czytać obok siebie, zamiast uśredniać je w jedną liczbę.

Wyróżniają się dwa wzory. Po pierwsze, wzrost wolumenu był raczej stały, a nie gwałtowny, co jest typowe dla rynku budującego prawdziwy potencjał przemysłowy, zamiast gonić za pojedynczym, krótkotrwałym wzrostem. Po drugie, jakość miksu poprawia się. Zwykła jednowarstwowa tkanina nadal dominuje pod względem tonażu, ale zapotrzebowanie na właściwości barierowe, miękkość i stałą wydajność filtracji przyciąga inwestycje w kierunku wielowiązkowych linii do topienia metodą spunmelt.

Co napędza popyt w Indiach

Strona popytowa na indyjskim rynku włóknin jest niezwykle szeroka i właśnie dlatego okazał się odporny. Główne silniki to:

• Higiena i higiena osobista: pieluchy, podpaski i produkty dla dorosłych przy nietrzymaniu moczu, w przypadku których penetracja jest nadal niska w stosunku do wielkości populacji.
• Medycyna i opieka zdrowotna: obłożenia chirurgiczne, fartuchy, maski, opatrywanie ran i sterylne opakowania.
• Pakowanie i sprzedaż detaliczna: torby na zakupy wielokrotnego użytku, torby reklamowe i folie ochronne.
• Rolnictwo i ogrodnictwo: osłony upraw, tkaniny do zwalczania chwastów i siatki zacieniające.
• Infrastruktura i filtracja: geotekstylia, media drenażowe, filtracja powietrza i cieczy.
• Motoryzacja i przemysł: filtry kabinowe, wykładziny bagażnika, materiały izolacyjne i podkładowe.

Higiena pozostaje najważniejszym i najbardziej przewidywalnym zastosowaniem, ponieważ konsumpcja jest powiązana raczej ze wskaźnikiem urodzeń, urbanizacją i dystrybucją detaliczną, a nie z cyklami budowy. Tekstylia medyczne są mniejsze, ale rosną szybciej, co wynika z rozbudowy szpitali, bardziej rygorystycznych oczekiwań w zakresie kontroli infekcji oraz wzrostu krajowej produkcji masek i fartuchów po niedawnych globalnych wstrząsach podażowych. Opakowanie to cichy sukces: odejście od jednorazowych plastikowych toreb transportowych stworzyło trwały popyt na materiał na torby typu spunbond i jest to jeden z najłatwiejszych segmentów dla nowego producenta do wejścia, ponieważ specyfikacje są stosunkowo wyrozumiałe.

Wsparcie rządu też się liczy. Zachęty polityczne dla tekstyliów technicznych, parków tekstylnych i produkcji krajowej obniżyły efektywny koszt tworzenia mocy produkcyjnych, natomiast zamówienia publiczne w dziedzinie opieki zdrowotnej i infrastruktury zapewniły lokalnym producentom niezawodnego nabywcę krajowego. Jednocześnie zaostrzają się oczekiwania dotyczące jakości, a kupujący coraz częściej proszą o udokumentowane wyniki testów, a nie o ustne zapewnienia.

Gdzie Spunbond i Meltblown pasują do indyjskiej mieszanki produkcyjnej

Każda decyzja dotycząca sprzętu na tym rynku sprowadza się do jednego pytania: jakiego ułożenia włókien faktycznie wymaga produkt końcowy? Odpowiedź zwykle leży gdzieś pomiędzy pojedynczą belką typu spunbond a linią kompozytową składającą się z pięciu belek.

Spunbond niesie ze sobą objętość

Spunbond jest największym segmentem technologicznym w Indiach i takim pozostanie, ponieważ produkuje tkaninę bazową na torby, opakowania, podkładki higieniczne, pokrowce rolnicze i zastosowania meblowe przy najniższym koszcie na kilogram. Dobrze zarządzana linia jednowiązkowa o dużej wydajności i niskim współczynniku denier włókien jest często najrozsądniejszym punktem wejścia dla producenta, który musi ustalić wielkość produkcji, poznać proces i zbudować bazę klientów przed zwiększeniem złożoności.

Maszyna do produkcji włókniny S Możliwość zasilania: 4 ZESTAWY/miesiąc Zobacz produkt →

Meltblown jest mały, ale strategiczny

Meltblown to najszybciej rozwijający się segment technologii od niskiego poziomu. Jego ultracienkie włókna zapewniają skuteczność filtracji i bariery, od której zależą produkty medyczne, higieniczne i filtrujące powietrze, a indyjski przemysł masek, respiratorów i filtrów sprawił, że zapotrzebowanie to stało się trwałe, a nie tymczasowe. Producenci, którzy kontrolują własne moce produkcyjne w technologii Meltblown, są znacznie mniej narażeni na importowane produkty w rolkach i na zmienność cen podczas skoków popytu.

Maszyna do włókniny rozdmuchiwanej ze stopu PRĘDKOŚĆ MASZYNY: 10-70 M/MIN Zobacz produkt →

Linie złożone przesuwają się w górę łańcucha wartości

Gdy producent oswoi się już z jednowarstwowym wydrukiem, naturalnym następnym krokiem będzie SMS-em. Połączenie zewnętrznych warstw typu spunbond z rdzeniem typu „meltblown” zapewnia właściwości barierowe, miękkość i wytrzymałość w jednym materiale, czyli dokładnie to, czego wymagają fartuchy chirurgiczne, obłożenia i najwyższej jakości produkty higieniczne. Dla dostawców ukierunkowanych na grupy szpitali i markowych konwerterów artykułów higienicznych możliwość wysyłania SMS-ów często stanowi próg decydujący o tym, czy w ogóle będą mogli składać oferty.

pp maszyna do wysyłania SMS-ów Możliwość zasilania: 4 ZESTAWY/miesiąc Zobacz produkt →

Wybór właściwej linii dla indyjskich warunków produkcji

Sprzęt, który dobrze sprawdza się w salonie, nie zawsze sprawdza się dobrze w prawdziwej fabryce. Poniższa tabela podsumowuje różnice w praktyce typowych konfiguracji belek, co jest zwykle najszybszym sposobem zawężenia krótkiej listy.

Poza strukturą o sukcesie linii w Indiach decyduje sześć czynników praktycznych:

• Szerokość robocza: 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm i 4200 mm to najczęściej spotykane opcje, a właściwy wybór zależy od docelowego asortymentu produktów, a nie od samej wydajności nagłówka.
• Zakres gramatur: linia, która nie jest w stanie utrzymać wąskich tolerancji przy niskiej gramaturze, będzie miała trudności z wymagającymi klientami w zakresie higieny.
• Kontrola denier włókien: drobne, spójne włókna przekładają się bezpośrednio na bardziej miękką tkaninę i lepszą skuteczność barierową.
• Automatyzacja: Sterowanie PLC z obsługą ekranu dotykowego zmniejsza zależność od bardzo doświadczonych operatorów i zapewnia powtarzalność receptur na różnych zmianach.
• Elastyczność surowca: homopolimer polipropylenu pozostaje głównym narzędziem, którego wskaźnik szybkości płynięcia zazwyczaj mieści się w zakresie 30 do 40 w przypadku materiałów typu spunbond, ale możliwość dostosowania do różnych gatunków granulatu chroni marże w przypadku zmiany dostaw.
• Serwis i części zamienne: instalacja, kalibracja, szkolenie operatorów i sprawna dostawa części zamiennych mają znaczenie większe niż marginalna różnica w podanej prędkości.

Współpraca z dostawcą sprzętu, który zna Indie

Budujemy linie produkcyjne spunbond i Meltblown właśnie dla tego rodzaju rynku. JIASHAN HH Nonbuilts Machinery Co., Ltd., współpracując z naszą powiązaną działalnością w Chuzhou, produkuje kompletne urządzenia PP do formowania metodą spunbond i rozdmuchiwania ze stopu, obejmujące linie z pojedynczą wiązką S, podwójną wiązką SS, potrójną wiązką SSS, SMS, SMMS, SMMSS i samodzielne linie do rozdmuchiwania ze stopu, o standardowych szerokościach roboczych od 1600 mm do 4200 mm. Nasze maszyny wykorzystują sterowanie oparte na sterownikach PLC z obsługą ekranu dotykowego i komponenty sterujące znanej marki, a zarówno wyposażenie główne, jak i jednostki pomocnicze można skonfigurować zgodnie z konkretnymi wymaganiami procesu.

Indie to rynek, który dobrze znamy. Nasze linie zostały dostarczone do producentów w Indiach, a także w Pakistanie, Turcji, Rosji, Australii i całych Chinach, a nasza dokumentacja i wsparcie są dostępne w języku angielskim, chińskim, rosyjskim i arabskim. To doświadczenie ma znaczenie w praktycznych momentach: uruchomieniu, szkoleniu operatorów, rozwiązywaniu problemów z wirowaniem o drugiej w nocy lub rozbudowie linii dwa lata później. Możesz przeczytać więcej o naszej firmie i jak współpracujemy z zagranicznymi producentami.

Perspektywy dla indyjskiego rynku włóknin

Następne pięć lat prawdopodobnie nagrodzi producentów, którzy inwestują w możliwości, a nie tylko w zdolności. Higiena będzie stale rosła, medycyna i filtracja będą rosły szybciej z mniejszej bazy, a opakowania pozostaną najbardziej dostępnym punktem wejścia dla nowych producentów. Jednocześnie kupujący stają się coraz bardziej techniczni: pytają o wydajność bariery, konsystencję gramatyczną i dokumentację testową, a nie tylko o cenę za kilogram.

Ta zmiana faworyzuje sprzęt, który może wytwarzać wiele struktur tkanin bez przebudowy. Linia wybrana ze względu na elastyczność, z możliwością przemieszczania się pomiędzy produktami za pomocą metody rozdmuchiwania i rozdmuchiwania, będzie służyć swojemu właścicielowi lepiej niż linia zoptymalizowana pod kątem pojedynczego materiału towarowego. Jeśli oceniasz opcje dla rynku indyjskiego, chętnie porozmawiamy o szerokościach, strukturach i konfiguracjach w odniesieniu do Twoich docelowych produktów, więc prosimy skontaktuj się z naszym zespołem z Twoimi wymaganiami.