Kontrola właściwości tkaniny, takich jak porowatość, wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność, jest jednym z kluczowych czynników odróżniających włókniny wysokiej jakości od włóknin gorszej jakości. W świecie maszyn do włóknin typu Spun-Melt, gdzie technologie Spunbond i Meltblown łączą się, aby uzyskać wszechstronne tkaniny do szeregu zastosowań, precyzja kontroli właściwości tkaniny ma bezpośredni wpływ na wydajność produktu. Niezależnie od tego, czy produkujesz maski na twarz, pieluchy, narzuty rolnicze czy tekstylia medyczne, osiągnięcie właściwej równowagi właściwości tkaniny to nie tylko kwestia projektu — to istotna część procesu produkcyjnego, który wymaga zaawansowanej technologii i ostrożnego zarządzania.

Jednym z najważniejszych czynników wpływających na właściwości tkaniny są procesy Spunbond i Meltblown, które z natury są różne, a jednocześnie uzupełniają się pod względem Maszyna do włókniny SMS organizować coś. W sekcji Spunbond włókna polipropylenowe są wytłaczane, rozciągane i układane na poruszającym się przenośniku taśmowym, tworząc strukturę włókniny. Z drugiej strony sekcja Meltblown wytwarza drobniejsze włókna poprzez przedmuchiwanie stopionego polimeru przez powietrze pod wysokim ciśnieniem, tworząc tkaninę, która jest gęstsza i bardziej jednolita, a także ma wyższe właściwości filtracyjne. Możliwość precyzyjnej kontroli parametrów w obu sekcjach – takich jak denier włókna, naprężenie wstęgi i temperatura – odgrywa znaczącą rolę w końcowej porowatości tkaniny (jej zdolności do przepuszczania powietrza lub płynów), wytrzymałości na rozciąganie (odporności na rozdarcie) lub rozciąganie) i elastyczność (jej zdolność do powrotu do pierwotnej formy po rozciągnięciu).

Na kontrolę porowatości wpływa przede wszystkim proces Meltblown. Dostosowując przepływ powietrza, temperaturę stopu polimeru i szybkość wytłaczania, producenci mogą precyzyjnie dostroić średnicę włókna, co bezpośrednio wpływa na wielkość i strukturę porów tkaniny. Mniejsze, delikatniejsze włókna zwykle dają gęstszą tkaninę o niższej porowatości, co jest często wymagane w przypadku zastosowań medycznych o wysokiej wydajności, takich jak maski na twarz lub fartuchy chirurgiczne. Natomiast bardziej otwarta struktura może być pożądana w przypadku zastosowań takich jak przykrycia rolnicze lub pieluchy, gdzie oddychalność i odprowadzanie wilgoci są ważniejsze. Precyzja maszyny Meltblown w kontrolowaniu tych czynników pozwala na szeroką gamę projektów tkanin, zapewniając osiągnięcie właściwej równowagi przepuszczalności powietrza w oparciu o wymagania użytkownika końcowego.

Jeśli chodzi o wytrzymałość na rozciąganie, sekcja Spunbond maszyny SMS odgrywa kluczową rolę. W tym przypadku włókna są łączone ze sobą poprzez połączenie ciepła, nacisku i mechanicznego rozciągania, co bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i trwałość tkaniny. Dokładna wielkość naprężenia zastosowanego do włókien w połączeniu z procesem łączenia określa, jak dobrze tkanina będzie odporna na rozdarcie lub pęknięcie pod wpływem naprężenia. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie ma kluczowe znaczenie w produktach medycznych, takich jak obłożenia chirurgiczne czy prześcieradła szpitalne, gdzie integralność tkaniny pod ciśnieniem nie podlega negocjacjom. Precyzja procesu Spunbond zapewnia wbudowanie w tkaninę odpowiedniej wytrzymałości, spełniając rygorystyczne standardy branż wymagających materiałów o wysokiej wydajności.

Na elastyczność, czyli zdolność tkaniny do rozciągania i powrotu do pierwotnego kształtu, duży wpływ ma również połączenie technologii Spunbond i Meltblown. Elastyczność jest niezbędna w produktach takich jak pieluchy, produkty do higieny kobiecej i niektóre tkaniny medyczne, gdzie komfort i dopasowanie są najważniejsze. Stopień rozciągnięcia zastosowany w procesie Spunbond, wraz z dołączeniem dodatków takich jak elastyczne włókna czy elastomery, może znacząco wpłynąć na rozciągliwość tkaniny. Przy odpowiednich ustawieniach maszyny producenci mogą stworzyć tkaninę, która będzie nie tylko miękka i wygodna, ale także wystarczająco elastyczna, aby dopasowywać się do różnych kształtów i ruchów. Proces Meltblown dodatkowo zwiększa elastyczność, umożliwiając produkcję cieńszych włókien, które poprawiają giętkość tkaniny bez utraty wytrzymałości.

Precyzja tych procesów nie zależy jednak wyłącznie od konfiguracji maszyny. Zastosowane surowce – w szczególności granulat polipropylenu i ich wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) – również mają duży wpływ na właściwości tkaniny. Maszyny zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności zazwyczaj wymagają polipropylenu o określonych wartościach MFI, które zapewniają płynne przetwarzanie i stałą wydajność. Wybierając odpowiedni gatunek granulatu i utrzymując stałą kontrolę jakości surowców, producenci mogą zachować wysoki stopień precyzji we właściwościach tkaniny. Wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) dla Spunbond wynosi zazwyczaj od 25 do 40, co zapewnia odpowiednią równowagę płynności i wytrzymałości podczas wytłaczania włókien. W przypadku Meltblown wartość MFI może wynosić od 800 do 1600, co zapewnia płynność niezbędną do tworzenia ultracienkich włókien o określonych możliwościach filtrowania.