Krótka odpowiedź jest taka, że tkanina jest wytwarzana poprzez przeplatanie przędzy na krośnie, podczas gdy włóknina jest wytwarzana przez łączenie włókien bezpośrednio w arkusz. Ponieważ tkanina zaczyna się od przędzy, a włóknina od luźnych włókien, te dwa materiały różnią się niemal na każdym etapie, od szybkości produkcji po wytrzymałość na rozciąganie, właściwości filtracyjne i koszt za metr kwadratowy.

Jeśli wybierasz materiał na torby na zakupy, bariery medyczne, media filtracyjne, osłony rolnicze lub geotekstylia, celem nie jest podjęcie decyzji, który materiał jest uniwersalnie lepszy. Celem jest dopasowanie struktury tkaniny do wykonywanego zadania. W tym przewodniku wyjaśniono praktyczne różnice, kompromisy w zakresie wydajności oraz implikacje produkcyjne, które mają znaczenie przy określaniu specyfikacji lub produkcji tych tkanin.

Co to jest tkanina?

Tkanina zaczyna się od przędzy. Dwa zestawy przędz, osnowa biegnąca wzdłuż i wątek biegnący w poprzek, są przeplatane na krośnie pod kątem prostym. Typowe sploty, takie jak gładki, diagonalny i satynowy, zmieniają fakturę powierzchni i elastyczność, ale wszystkie tkaniny mają tę samą podstawową zasadę: ciągłe przędze są splatane ze sobą w regularny, powtarzający się wzór.

Ponieważ przędze są ciągłe i mechanicznie powiązane, tkaniny zapewniają wysoką wytrzymałość na rozciąganie, niską rozciągliwość i doskonałą stabilność wymiarową. Są odporne na wydłużenie pod obciążeniem, co czyni je przewidywalnymi w zastosowaniach konstrukcyjnych. Odstępy między przędzami można regulować, dzięki czemu ciasno tkana tkanina może być prawie nieprzepuszczalna, podczas gdy luźno tkana tkanina umożliwia swobodniejszy przepływ powietrza i wody.

Gdzie tkanina jest właściwym wyborem

• Wytrzymałe torby na zakupy i torby podróżne, które wymagają wielokrotnego obciążania.
• Plandeki, markizy i pokrycia ochronne narażone na działanie wiatru i ścieranie.
• Geowłókniny tkane stosowane do stabilizacji gruntu i rozkładu obciążeń w budownictwie drogowym.
• Tapicerka, odzież i tekstylia domowe, które wymagają strukturalnej zasłony i długiej żywotności.

Co to jest włóknina?

Włóknina to arkusz inżynieryjny wykonany bezpośrednio z włókien. Włókna są układane w wstęgę, a następnie łączone za pomocą ciepła, ciśnienia, igłowania lub spoiw chemicznych. Nie ma etapu tkania, dziania ani przygotowania przędzy, dlatego produkcja włóknin jest znacznie szybsza niż tkanie i dlatego włókniny mają inny zestaw właściwości fizycznych.

W przypadku włóknin spunbond granulki polipropylenu są topione, wytłaczane przez dysze przędzalnicze i rozciągane w ciągłe włókna. Włókna są układane losowo na poruszającym się pasie i łączone termicznie w spójną tkaninę. Włókniny typu Meltblown wykorzystują powietrze o dużej prędkości do rozbicia polimeru na znacznie drobniejsze włókna, zwykle w zakresie od 1 do 5 mikronów, co sprawia, że ​​wstęga jest bardzo skuteczna w zastosowaniach filtracyjnych i barierowych dla cieczy.

Producenci łączą również warstwy. Tkanina SMS ma warstwę zewnętrzną typu spunbond, warstwę środkową typu „meltblown” i kolejną warstwę zewnętrzną typu spunbond; SMMS i SSMMSS dodają więcej wiązek, co zapewnia wyższą wydajność i wytrzymałość bariery. Właśnie dlatego włókniny kompozytowe można zaprojektować tak, aby konkurowały z tkaninami w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Więcej informacji na temat porównania różnych typów sieci można znaleźć w artykule nasze techniczne porównanie wstęg typu spunbond i Meltblown .

Gdzie włóknina jest właściwym wyborem

• Maski medyczne, fartuchy chirurgiczne i zasłony, w przypadku których właściwości barierowe są ważniejsze niż struktura materiału.
• Pieluchy, produkty do higieny kobiecej i chusteczki nawilżane, w których miękkość i chłonność mają kluczowe znaczenie.
• Media filtracyjne do zastosowań w powietrzu, cieczach i procesach przemysłowych.
• Pokrowce rolnicze, torby na zakupy i opakowania, w których ważny jest niski koszt na jednostkę powierzchni.

Kluczowe różnice w skrócie

Siła i trwałość: gdzie wygrywa tkanina

Jeśli w zastosowaniu dominuje obciążenie mechaniczne, zazwyczaj wygrywa tkanina. Przeplatane przędze skutecznie przenoszą obciążenie, co nadaje tkanym materiałom większą wytrzymałość na rozciąganie, lepszą odporność na rozdarcie i mniejsze wydłużenie. Na przykład tkaną torbę polipropylenową można wielokrotnie podnosić, ciągnąć i używać ponownie, zanim zacznie wykazywać uszkodzenia strukturalne. Worek z włókniny o podobnej wadze będzie się bardziej rozciągał i łatwiej rozdzierał na krawędziach.

Jest to również główna różnica w geowłókninach. Tkane geowłókniny są przeznaczone do separacji i stabilizacji, ponieważ zapobiegają zapadaniu się kruszywa w miękką glebę podczas rozkładania dużych obciążeń. Z kolei geowłókniny są przeznaczone do drenażu i filtracji, ponieważ ich losowa struktura włókien umożliwia przepływ wody, zatrzymując cząsteczki gleby. Wybór niewłaściwej konstrukcji w projekcie drogi lub odwodnienia może prowadzić do przedwczesnej awarii, dlatego przed wyborem materiału należy sprawdzić wymagania dotyczące wytrzymałości.

Włókniny nie są automatycznie słabe. Wielowarstwowe tkaniny typu spunmelt, takie jak SMS i SMMS, łączą wytrzymałość warstw typu spunbond z właściwościami barierowymi warstw typu „meltblown”. Kompromis polega na tym, że włókniny zachowują się inaczej pod wpływem stresu; rozciągają się, zanim się zerwą, podczas gdy tkaniny zachowują swój kształt, dopóki przędza nie ulegnie uszkodzeniu.

Filtracja i drenaż: tam, gdzie włóknina przoduje

Włókniny dominują w filtracji i drenażu, ponieważ włókna są ułożone losowo, tworząc krętą ścieżkę, która wychwytuje cząsteczki, jednocześnie umożliwiając przepływ płynu. Tkanina opiera się na przerwach między przędzami, które są znacznie większe i mniej spójne. Warstwa rozdmuchiwana ze stopu może zostać zaprojektowana tak, aby wychwytywać cząstki wielkości mikronów, dlatego stanowi rdzeń większości systemów filtracji masek medycznych i respiratorów.

W produktach higienicznych i medycznych ta zdolność filtrowania jest połączona z miękkością i zatrzymywaniem cieczy. Na przykład włóknina SMMS zapewnia fartuchowi chirurgicznemu zarówno ochronę barierową, jak i wygodę, ponieważ warstwa rozdmuchiwana ze stopu blokuje płyny, podczas gdy warstwy spunbond zapewniają wytrzymałość i w dotyku przypominają tkaninę. Takie połączenie jest trudne do osiągnięcia w przypadku tkaniny bez zastosowania osobnej powłoki lub folii.

Do produkcji warstwa filtracyjna jest zwykle wykonana z dedykowana maszyna do włókniny rozdmuchiwanej ze stopu , podczas gdy linia produkcyjna SMMS spunmelt jest używana, gdy gotowa tkanina wymaga zarówno wytrzymałości, jak i filtracji w jednym przejściu.

Hurtowi producenci maszyn rozdmuchowych, fabryka OEM JIASHAN HH Nonbuilts Machinery CO., Ltd to chińscy producenci maszyn rozdmuchiwanych ze stopu i fabryka maszyn rozdmuchiwanych ze stopu OEM. oferujemy sprzedaż hurtową... Zobacz produkt →

Koszt, szybkość i ekonomika produkcji

Droga produkcji wyjaśnia większość różnic w kosztach. Tkanie wymaga przygotowania przędzy, kreelowania i mechanicznego przeplatania osnowy i wątku, a wszystko to jest stosunkowo powolne. Produkcja włókniny łączy wytłaczanie, formowanie wstęgi, łączenie i nawijanie w jeden ciągły, wysoce zautomatyzowany proces. Linia typu spunbond może wytwarzać rolki z prędkością, której nie jest w stanie zapewnić tkalnia, dlatego też włóknina jest zwykle tańszą opcją przy danej gramaturze.

To powiedziawszy, fabryka włóknin wymaga wyższych początkowych inwestycji kapitałowych, ponieważ obejmuje wytłaczarki, zespoły belek, kalandry i systemy nawijania. jako producent linii do produkcji włóknin , widzimy, że wielu klientów rozważa szerokość linii, konfigurację wiązki i poziom automatyzacji przed zaangażowaniem się w projekt. Standardowe szerokości, takie jak 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm i 4200 mm, pozwalają producentom dopasować wydajność do rynku docelowego.

Porównanie kosztów zależy również od wielkości. W przypadku krótkich serii produkcyjnych lub wysoce specjalistycznych wyrobów tkanych tkanie pozostaje ekonomiczne. W przypadku produktów jednorazowego użytku o dużej objętości, włóknina jest prawie zawsze bardziej opłacalną metodą.

Typowe zastosowania i sposób wyboru

Żaden pojedynczy test, taki jak rozdarcie czy rozciąganie, nie powie Ci, który materiał jest odpowiedni. Zamiast tego przeanalizuj wymagania użytkownika końcowego w odpowiedniej kolejności: obciążenie mechaniczne, narażenie na działanie cieczy, potrzeby w zakresie filtracji, komfort i dopuszczalny koszt.

Wybierz tkaninę, kiedy

1. Produkt musi wytrzymać ciężkie lub powtarzające się obciążenia, takie jak torby transportowe i plandeki.
2. Wymagana jest stabilność wymiarowa, aby materiał nie odkształcił się.
3. Długoterminowa trwałość uzasadnia wyższy koszt materiału.

Wybierz włókninę, kiedy

1. Produkt wymaga filtracji, drenażu lub bariery dla cieczy.
2. Miękkość, chłonność lub drapowanie są ważniejsze niż wytrzymałość na rozciąganie.
3. Produkt jest produktem jednorazowego użytku lub ma krótki termin przydatności do spożycia, np. chusteczki, maseczki i artykuły higieniczne.
4. Przy dużych wielkościach produkcji należy zminimalizować koszt na jednostkę powierzchni.

Istnieje również nakładanie się. Polipropylen typu spunbond jest szeroko stosowany w torbach na zakupy wielokrotnego użytku, a włókniny wielowarstwowe są stosowane w opakowaniach medycznych i odzieży ochronnej. Najlepszym sposobem na podjęcie decyzji jest przetestowanie prototypów w warunkach rzeczywistego użytkowania, a nie poleganie na ogólnej kategorii tkanin.

Wybór właściwej ścieżki produkcyjnej

Dla producentów wchodzących na rynek włóknin wybór linii produkcyjnej determinuje właściwości, jakie będzie miała gotowa tkanina. A jednowiązkowa maszyna do włókniny typu spunbond typu S to praktyczny punkt wejścia do worków, pokryw rolniczych i prostych materiałów opakowaniowych, w których filtracja nie jest wymagana. Dodanie drugiej lub trzeciej belki typu spunbond poprawia wydajność i jednorodność wstęgi. Dodanie belek Meltblown tworzy konfiguracje SMS, SMMS lub SSMMSS, które obsługują rynki medyczne, higieniczne i filtracyjne.

Maszyna do włókniny spunbond z pojedynczą wiązką, dostawcy linii produkcyjnych JIASHAN HH Nonbuilts Machinery CO., Ltd jest chińskim dostawcą niestandardowych maszyn do włóknin typu spunbond z pojedynczą wiązką i prod... Zobacz produkt →

Ponieważ każda kategoria produktów ma inne wymagania dotyczące gramatury, szerokości i struktury warstw, zalecamy zdefiniowanie docelowego zastosowania przed wyborem sprzętu. Jeśli konfigurujesz urządzenie ważące lub potrzebujesz pomocy w oszacowaniu udźwigu, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów , a my omówimy z Tobą opcje techniczne.